常州粘钢加固

（1）用轻型水磨石机磨去混凝土粘结面浮浆，清理干净后，用棉布将表面擦干净，以保证胶层粘结在坚实的混凝土基材上。
（2）用角向磨光机对钢板粘结面进行除锈和去粗糙处理，打磨纹理方向与钢板受力方向重直，然后用棉布沾清水将粘结面擦干净，擦钢板是要顺着纹理擦，以增加钢板与结构胶层的粘结能力。
（3）严格按产品使用说明要求的比例，在现场计量配制胶结剂，并搅拌均匀。
（4）胶结剂配制完毕后，及时用抹刀涂敷在已处理的钢板表面，厚度以l一3mm为宜，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置，以胶液刚从钢板边缘挤出为度。压钢板方木要包塑料薄膜，因结构胶不粘塑料，所以将来拆除方便。一般兼作钢板的*附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板于涂胶前同时准备好。
（5）当胶结剂固化到70％左右强度(20℃一般24h)时，即可拆去加压工具，用小锤敲击钢板检验其有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结面积不应小于70％。
（6）在钢板外涂2cm厚1：2水泥砂浆，以保护钢板。

粘钢技术是一门既古老而又年轻的技术，它广泛用于胶合板、纤维加工、建筑、机械、造船、航空及*等重要领域。在民用建筑工程中，应用粘钢技术对各类新旧建筑件进行连接、补强和加固，其中混凝土梁板常采用外部粘贴钢板的补强方法。粘贴钢板加固就是在混凝土结构的外侧用结构胶粘贴钢板补强以提高其受力强度和结构的安全性。它适用于受弯、受拉、受剪构件，主要原理是利用原构件的承载力，通过后粘钢板和原构件共同作用，大幅提高承载能力。在国内许多典型工程中已普遍采用。粘钢补强方法不仅可用于砼或钢筋砼结构裂缝及其他病害的修补，还可用于设计承载能力不足的改扩建工程。众所周知，砼裂缝是砼及钢筋砼结构工程老化病害中为**、为普遍的问题。宏观裂缝不仅会降低结构的承载能力或刚度，同时，还将降低结构的防水性、气密性、引起砼内钢筋锈蚀或诱发其他工程病害，从而降低了工程耐久性，并可能酿成工程事故。所以，对于严重的砼构件裂缝，必须及时地采用合理可靠的修补措施进行补强加固，以防止或抑制其裂缝的开展，恢复或提高其承载能力和结构刚度，延长工程使用寿命。
粘钢加固「电话--申工】在经济快速发展的带动下，人们对生活质量和居住环境的结构按要求越来越高，由于混凝土构筑物因出现功能性改变，如扩建、增加荷载等，活在出现质量问题，如配筋不足、在后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工和加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益，而粘钢加固这一方案很好的满足了以上各种要求。
框架梁粘钢加固示意图
2.施工方法
2.1结构粘钢适用范围
适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、剪、拉、压加固，以及钢筋焊接点断裂加固；施工中漏放钢筋加固；混凝土标号达不到，提高结构强度加固；加层抗震加固；阳台根部断裂加固；牛腿接点加固；悬挂式吊车梁提高荷载加固；楼面荷载集中力加固；火灾后梁柱砼烧坏加固；混凝土柱子牛腿断裂加固；桥式吊车梁加固；薄腹梁断裂加固；爆炸冲击波破坏梁体加固；提高楼面荷载加固；屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固；断梁加固；截柱加固；减震加固；梁柱受化学腐蚀的粘钢加固；旧房综合改造加固；生命线建筑物抗震加固；剪力墙开1.6米以下的圆洞加固，开1mx2m以下的门洞加固；桥梁断裂、旧桥维修加固；提高柱子承载力解决柱子轴压比标加固等结构工程。本工程属于：提高楼面荷载加固、楼面荷载集中力加固和悬挂式吊车梁提高荷载加固等多种综合形式。
2.2施工方案选择
原有结构梁采用外粘型钢法加固，加固方式主要分为两种：一种为梁**粘钢，即梁**锚固膨胀螺栓后在梁**及钢板底面均涂刷结构胶，直接粘接钢板；二种为梁底粘钢，梁底锚固螺栓后涂胶粘结钢板，并在梁两侧锚固膨胀螺栓固定U型钢板抱箍用以箍住梁底钢板，两道U型钢板箍采用纵向压条连接。
2.2.1梁**粘钢加固方法：
梁**粘结钢板宽度与梁同宽，钢板厚10mm长度为设计图纸尺寸，钢板粘结在靠近框架柱的梁端支座处，按设计要求的锚栓间距用M10膨胀螺栓拧紧钢板固定在梁**。
2.2.2梁底粘钢加固方法：
梁底粘结钢板宽度与梁同宽，钢板厚10mm长度为设计图纸尺寸，钢板粘结在框架梁跨中部分，按设计要求的锚栓间距用M10膨胀螺栓拧紧钢板固定在梁底，用10mm钢板做成100mm宽的U型钢板箍开口向上箍住梁底钢板，用结构胶粘在钢板底和框架梁侧面，在钢板箍上对应预留螺栓位置处开孔，钢板箍外侧安装纵向压条后拧紧已埋M10膨胀螺栓，逐步加压使得钢板与梁、钢板与抱箍、抱箍与梁贴紧，随即进行液压**紧梁底钢板加压，保证钢板与梁粘结紧密。每两道U型钢板箍为一组，间距为360mm，现场用6mm厚100mm宽400mm长的纵向压条连接成整体。
3.施工过程控制
3.2施工要点
3.2.1混凝土基面放线、处理、清理
放线凿除框架梁板需粘贴面砂浆层、油垢、污物，清理宽度及长度根据图纸而定。用磨光机装金刚石磨片打磨除去2～3mm厚表层，直至露出新面。如遇梁板不直或不平时进行打凿或结构胶修补平整，并用无油压缩空气吹除粉尘或清水冲洗干净之后，再用脱脂棉沾清洗剂擦试干净。砼表面避免水源和潮湿，必要时采用压缩空气吹净浮尘，使混凝土表面保持干燥，还用乙炔氧气焊或汽油喷灯烤干。
3.2.2钢板下料、钻孔、打磨
下料：按图纸设计要求一次性进行裁剪钢板，为保证钢板连续受力的特性不出现接头需用整张钢板裁料，由于板厚仅为10mm采用普通电气焊切割很容易出现弯曲变形，影响粘结加固效果，对此采取到构件加工厂用裁板机进行下料，下料后如出现弯曲变形随即用调平机或锤击手工进行调平。
对预贴钢板表面的处理：钢板粘接面，如钢板未生锈或轻微锈蚀，须进行除锈和粗糙处理，采用手动砂轮机打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，其后用棉丝或脱脂棉沾清洗剂擦拭干净。
放样钻孔：上述工作完成之后，再把预贴钢板放样，保证达到设计要求时再进行钢板钻孔和混凝土梁体钻孔，钻孔时采用无损冲击电钻钻孔，钻孔深度及钻孔规格按有关设计和施工规范要求，采用Φ14mm的钻头钻孔，按设计图纸布置要求，沿钢板条长度方向打深度不小于60mm的盲孔，外露螺丝长度宜为35mm；如遇梁底钢筋密集处需重新移位后再钻孔，当单排孔距大于设计要求的尺寸时需多补打一个孔。
3.2.3安装螺栓、钢板预贴
用压缩空气清理孔内浮尘，再用清洗剂清洗盲孔，在孔内涂一层环氧树脂基液。用清洗剂浸泡清洗膨胀螺栓，晾干后涂一层环氧树脂基液。向孔内塞入1／3孔深的软环氧胶泥，植入M10膨胀螺栓，并紧固后松下螺母，螺栓外露长度不小于35mm，安装完螺栓后先用扳子初拧螺母固定（不要一次性拧紧）。将已加工打磨好的钢板再次放样预贴在梁底或梁**，准备涂胶粘贴，拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
3.2.4粘钢胶配制
现场配胶：本施工采用大连JGN建筑结构胶Ⅱ型，按甲、乙重量比配制好后，用搅拌器搅拌，待无单组分条块，色泽均匀时即可使用。
粘结剂作为建筑结构胶组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，尽量避免混入空气形成气泡，配制结构较严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
3.2.5 涂胶和粘贴
用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3mm，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用螺栓拧紧和支撑固定，并逐步加压，紧固螺栓时要求顺着同一个方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶；但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
3.2.6 固定加压
固化：本工程采用大连产的JGN－Ⅱ结构胶进行粘贴，此类胶在现时温度下40分钟初凝，24小时后即可拆除支撑，3天后可受力使用。一般结构胶的固化时限为：若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用；若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可投入使用。
钢板粘贴在梁**时，用膨胀螺栓加方垫和紧固螺母方式进行锚固加压，对钢板产生复合锚固力，从而使梁端和梁柱交接部位受力均匀，压力以不小于0.1Mpa为宜。还可将提前准备好的50Kg的钢锭码放在钢板上部适当加压，以使胶液刚刚从钢板边挤出为宜。
钢板粘贴在梁底时，首先紧固梁底的螺母进行锚固加压，随即按照设计要求安装10mm厚U型钢板箍箍住梁底钢板，并将开口部分用10mm厚钢板压条连接成整体后再由M10膨胀螺栓固定在框架梁两侧，拧紧螺母锚固加压。同时梁底加设钢管支撑**升系统，对应加固梁底下方的平台上安放一根长4米的工18工字钢，型钢底部用楔形钢板找平，上部搭设单排脚手架，立杆间距为0.8米，水平杆间距1.0米，靠近型钢和梁底部位均加设水平横向拉杆，且拉杆下部为双扣件锁紧，立杆**部安装U型管托，管托内横向布置一根100X100的木楞**住梁底钢板，旋紧管托螺丝，逐步对钢板进行加压，直至拧紧不能松动为止，钢管架**撑在**紧加压约3天后可卸荷,拆除**升脚手架。
3.2.7 检验
一般是用肉眼观察如发现钢板与混凝土表面之间有空隙的地方，应及时填入胶结剂补贴。
检验时可用小锤轻击粘结钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用声波仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。
3.2.8 成品保护
对粘贴到位的构件做好标识工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动，粘贴3天后，钢板表面涂一层改性环氧液后再涂防锈漆3道和面漆2道。
4． 质量评定
4.1质量评定标准
加固构件的粘钢质量采用无破损检验或现场做粘结试验两种形式。无破损检验即外观检查钢板边缘溢胶情况；用小锤敲击钢板，检验钢板粘结密实度。锚固区有效面积不大小于90%，非锚固区有效粘结面积不少于70%，现场粘结试验（每组三块试件），采用3块100X100mm的钢板。混凝土基面：与粘钢部位的混凝土强度等级相同。试验步骤：首先分别在每块钢板中心位置焊一根800mm长的钢筋，而后按粘钢工艺要求将三块钢板分别粘在混凝土基面上，待胶固化后（72小时）用现场拉拔仪进行抗拉和抗剪试验。由于胶的抗拉和抗剪强度均大于混凝土的强度，如粘钢试验破坏发生在混凝土上，则粘钢试验属于合格或符合设计要求。
5.效益分析和总结分析
5.2总结分析
5.2.1 坚固耐用：经过众多工程实践，已经证明能够保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。
5.2.2施工快速：在保证粘结加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业主要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到业主的普遍赞扬。
5.2.3简洁轻巧：与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业，完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加较微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。
5.2.4灵活多样：粘钢加固法的适用性很强，能够解决生产中和生活上各种有关问题，粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙，还可粘贴型钢，加固钢结构及砖砌体结构等。
5.2.5经济合理：由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘贴加固的费用大为节省，经济效益很高。
结语：
框架梁采用粘钢加固，充分体现了加固工程所要求的短、平、快、省的特点，在保证结构安全的前提下，收到了很好的经济效益和质量效果，同时也获得了良好的社会效益。

粘钢加固施工注意事项：
（1）由于配置好的结构胶发热较大，经常导致结构胶快速固化，所以应用导热较好的容器，每次配胶时不应过多（3~5kg），应及时涂抹，不应间隔太长时间而导致结构胶固化。结构胶属于易燃物品，在施工过程中应注意防火。
（2）在涂抹已处理好的混凝土表面和钢板时，注意在中心轴线位置可以多涂抹些结构胶厚度在2~3mm，然后往两边厚度逐渐减小，在加压挤胶时，有利于胶体均匀分布，避免中心位置形成空鼓或胶体厚度不够。
（3）当钢板面积较大时，在放置时应快速倾斜下放，避免胶体流淌和整块钢板整面接触到结构胶而在混凝土上胶体和钢板胶体之间由于空气的阻断而产生空鼓。
（4）在加压时，较好在钢板面上放置压条，然后再每间隔500mm位置上置上夹具，加压时夹具两边应同时施力，且间隔一个夹具加压，然后再把剩余夹具进行加压，这样可以避免沿钢板纵向胶体不均。
（5）处理端部锚固时，首先应注意U型锚固环下料时应精确，避免过大造成结构胶厚度过厚导致粘结强度下降，或过小而造成锚固环套不上。加压时较好在锚固环开口处打上膨胀螺丝进行加压。
（6）严格控制脚手架所用材料和加工质量，不得使用不合格产品。为防止钢管锈蚀，要及时涂刷防锈漆。钢管内壁每3年清理一次，扣件每3年用煤油洗净，有条件可除锈镀锌。
（7）脚手架必须进行施工方案设计。特别是高层建筑，复核验算其承载力，做出完整搭设、使用、拆除方案。
（8）操作人员必须持证上岗。搭设时要逐排逐跨进行。操作人员要穿防滑鞋，系安全带，佩戴安全帽。
（9）操作现场应设安全围护或警示标志。
（10）脚手架拆除应从上而下，逐层向下进行，严禁上下同时作业。
（11）使用过程中严格遵守规定要求，严格控制施工荷载和铺板的层数。
（12）必须按规定搭设安全网，以保证架上和架子周围人员安全。
（13）要建立和加强脚手架检查和监督制度，消除事故隐患。

碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。我国的这项技术起步很晚，随着我国经济繁荣，建设事业的飞速发展，全国各地掀起了基础设施、工业与民用建筑建设的高潮，现有建筑中存在原有设计荷载标准低，有些因使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固；相当比例由于设计、施工的问题或自然灾害的打击，造成结构破坏、承受能力降低，达不到安全使用要求，但又未达到必须全面摧毁拆除的程度，加固成了较为经济的选择。
粘钢加固「电话--申工】钢筋混凝土结构在我国建筑工程中应用较广。由于设计与施工失误、材料质量差、检测不合格以及需要改变房屋使用功能等各种原因，导致原有混凝土结构不能满足正常使用要求，因而需要对原有结构加固。粘钢加固技术因为工艺成熟、施工便利、质量可靠、使用效果好而被广泛应用。
1 粘钢加固技术的适用范围与材料要求
1.1 适用范围
（1） 承受静荷载作用的受弯与受拉构件。
（2） 环境使用低于60℃，相对湿度小于70%，无化学腐蚀。
（3） 被加固构件的混凝土强度宜不低于C20级。
1.2 材料要求
（1） 加固所用粘结剂必须满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中A级结构胶的使用要求。
（2） 加固钢板采用Q235钢，厚度宜为2~6mm，钢板连接件与焊缝必须满足《钢结构设计规范》（GB50017-2003）要求。
2 粘钢加固技术的优点
在我国，粘钢加固技术自20世纪70年代开始研究并应用，通过大量试验与工程实践，已被广泛地运用于工程实际中，粘钢加固比较其它加固方法具有下述优点：
（1） 不增加荷载，不改变原设计的结构受力体系。
（2） 具有硬化效率高、施工周期短的特点，不影响正常使用。
（3） 胶粘剂的强度不低于混凝土本体强度，能够使加固体和原构件同时工作，均匀受力。
（4） 粘钢加固不仅补充原构件钢筋性能上的不足，成功提升原构件的承载力，而且经过大面积粘贴，有效保护了原构件，限制混凝土裂缝的出现与发展，提升原构件的刚度与抗裂性能。
（5） 节省成本。粘钢加固技术较其他传统加固方法比降低造价在10%以上。
3 粘钢加固技术的施工工艺及质量标准
3.1 工艺流程
放线、验线→电锤打胀栓孔→混凝土结构打磨、找平处理→钢板下料、钻栓孔→钢板除锈打毛、涂刷酒精→钢板拼装→配胶涂胶→粘贴钢板→紧固胀栓→焊接→刷防锈漆→报验。
3.2 工艺要求
（1） 钢板下料制作
钢板的下料、成型及钻孔必须严格按照设计图纸要求，结合构件实际尺寸进行制作。
（2） 基底处理
基底表面分为加固构件结合面和钢板贴合面，应根据构件表面的实际状况进行针对性的处理：
1) 如混凝上构件的粘合面表面有浮油污物，首先应用沾清洗剂的硬毛刷对表面进行刷除，然后用冷水冲洗，再打磨粘合面，打磨掉2～3mm的厚表层，待新面露出后，用压缩空气对粉粒进行吹除，处理完后，如果表面凹凸不平，可以使用高强树脂砂浆对表面修补。
2) 对表面已碳化的旧混凝上构件的粘合面，直接打磨，去掉1~2mm厚表层，利用压缩空气除去粉尘或者使用清水冲洗干净，等到干燥后用脱脂棉沾清洗剂擦拭表面即可。
3) 新混凝土的粘合面，要先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用硬毛刷沾上洗涤剂洗刷表面，或着用清水冲洗，等晾干即可。
4) 龄期在3个月内的混凝土构件或湿度比较大的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，还须人工干燥处理。
5) 混凝土表面露筋的，要先用钢丝刷将钢筋表面的锈蚀去除，然后剔掉松动的混凝土，用清水冲洗润湿，再用高强树脂砂浆修补。
6) 本身空鼓的混凝土构件，应该将空鼓剔除，先用清水冲洗润湿，再用高强树脂砂浆修补混凝土。
7) 未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用砂纸、喷砂或着平轮打磨，直到出现金属光泽。打磨的粗糙度越大越好，打磨的纹路尽量与钢板受力的方向垂直，然后用脱脂棉沾清洗剂擦拭干净。
8) 大面积锈蚀的钢板，必须先用适度盐浸泡20分钟，让锈层脱落，后用石灰水进行冲洗，后用平砂轮打磨出纹道。
（3） 配胶
目前大部分结构加固用胶粘剂通常分为主剂、固化剂双组分，将主剂、固化剂两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻或人工搅拌，搅拌至色泽均匀为止。
（4） 粘贴
胶粘剂配制好以后，用抹刀同时涂抹到已经处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为了能使胶充分浸润、扩散、渗透、粘附到结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度，中间厚边缘薄，然后将钢板贴到预定好的位置，若是立面粘贴，为了防止流淌，可以加一层脱蜡玻璃丝布。
（5） 固定与加压
钢板粘好后，要立即用支撑**撑或用特制U形夹具夹紧或用膨胀螺栓等固定，并且适当加压（固定加压1.5kg/m2），使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
（6） 固化
1) 在常温条件下(20℃)固化24小时，便可达到高强度值的60%以上，48小时可以达到固化，3天后便可使用。
2) 混合后的结构胶，随着环境温度升高，固化速度加快。试验表明：当环境温度为10℃时，90分钟固化；20℃时，60分钟固化：30℃时，30分钟固化。
3) 使用结构胶时必须严格执行操作程序，做足准备工作，防止混合好的结构胶由于搁置时间过长而固化，失去粘结性。反之，随着温度降低，结构胶固化速度也随之减慢，这样会延长工期，增加施工的难度和费用。经验证明，粘钢加固施工的理想温度是20℃左右。
（7） 防腐处理
外部的粘钢加固，应该按照设计的要求对钢板进行防腐处理。通常采用喷防火涂料、环氧砂浆涂抹、刷防锈漆、钢板网抹灰等方法进行保护，并且间隔一定周期进行检查与重处理。
3.3 注意事项
（1） 由于配置好的结构胶发热较大，经常导致结构胶快速固化，所以应用导热较好的容器，每次配胶时不应过多(3～5kg)，且及时涂抹，不应间隔太长时间而导致结构胶固化。结构胶属于易燃物品，在施工过程中应注意防火。
（2） 在涂抹已处理好的混凝土表面和钢板时，注意在中心轴线位置可以多涂抹些结构胶，厚度在2~3mm，然后往两边厚度逐渐减小，在加压挤胶时，有利于胶体均匀分布，防止中心位置形成空鼓或胶体厚度不够。
（3） 当钢板面积较大时，在放置时应快速倾斜下放，避免胶体流淌和整块钢板整面接触到结构胶而在混凝土上胶体和钢板胶体之间由于空气的阻断而产生空鼓。
（4） 在加压时，好在钢板面上放置压条，然后再每间隔500mm位置上置上夹具，加压时夹具两边应同时施力，且间隔一个夹具加压，然后再把剩余夹具进行加压，这样可以避免沿钢板纵向胶体不均。
（5） 处理端部锚固时，首先应注意U型锚固环下料时应精确，避免过大造成结构胶厚度过厚导致粘结强度下降，或过小而造成锚固环套不上。加压时好在锚固环开口处打上膨胀螺丝进行加压。
3.4 质量标准
（1） 工程验收时必须有钢板及建筑结构胶的材质证明、复试报告及胶的抗拉拔试验报告。
（2） 每一道工序结束后都应该按工艺要求及时进行检查，做好验收记录，如果出现质量问题，应当立即返工。
（3） 加固构件粘钢的质量，一般都是采用非破损检验，即从外观检查钢板边缘溢胶的色泽和硬化程度，用小锤敲击钢板的表面，用回音来判断有效粘接的面积，如出现空鼓等粘贴不密实的现象采用压力灌胶的方法进行补救，若锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%（锚固区由设计计算确定），则判定粘结无效，需重新施工。
（4） 对于重大工程，为了检验其更真实的加固效果，需要抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应当满足设计使用要求。
（5） 大面积粘贴前需做样板，待有关方面验证后，再大面积施工。
4 工程实例
某住宅小区2009年新建一栋临街建筑，地下2层，地上14层，钢筋混凝土框剪结构，总计地上建筑面积9486m2，建筑高度43.95m。一二层为带骑楼的临街商业铺面，由于设计失误，一层楼面全部延伸至骑楼柱，照图施工后，无法满足使用要求，必须将2.5m骑楼范围内一层楼盖切割，详图一。经过方案比较并验算，终决定采用粘钢加固方案加强负一层承重梁，同时在该层梁植筋加柱，解决切割后的一层楼盖承重问题，详图二。粘钢加固构造设计详图三。
该工程经粘钢加固补强后，已于2010年5月全面竣工验收并交付使用，满足建设单位与业主要求。

5 结束语
结构粘钢加固是建筑结构工程加固中难度小、工期短、进度快、投资省的实用新技术。将钢板用特制的结构胶粘剂粘贴在钢筋混凝土结构的表面，与混凝土构件同时作用，提高构件的抗力，从而达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。

建筑物是有一定的寿命的，建筑物中的钢结构或是钢部件损坏老化，就是影响建筑物寿命的一个重要因素。现行的办法中有效的是对钢筋混凝土结构进行有效的加固，使其的耐久性增强。工程施工方一般使用的方法有钢筋置换法、预应力加强法、外包钢加固、加大横截面加固法等等，但是目前常用的办法是粘钢加固法，这种方法是直接的、简单的方式，对建筑物的外观影响很小，而作用却是很明显。此方法的使用需要注意一定的问题，比如在后粘钢的部分，钢板是否能够与原来的钢结构融为一体，是否会承当应当承担的应力作用，都是需要注意的。粘钢的胶质物，我们一般选用新型的乳胶水泥或是环氧树脂，这样不仅能够起到粘贴的效果，还可以增加所粘贴部分的延展性。

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