建筑物是有一定的寿命的，建筑物中的钢结构或是钢部件损坏老化，就是影响建筑物寿命的一个重要因素。现行的办法中有效的是对钢筋混凝土结构进行有效的加固，使其的耐久性增强。工程施工方一般使用的方法有钢筋置换法、预应力加强法、外包钢加固、加大横截面加固法等等，但是目前常用的办法是粘钢加固法，这种方法是直接的、简单的方式，对建筑物的外观影响很小，而作用却是很明显。此方法的使用需要注意一定的问题，比如在后粘钢的部分，钢板是否能够与原来的钢结构融为一体，是否会承当应当承担的应力作用，都是需要注意的。粘钢的胶质物，我们一般选用新型的乳胶水泥或是环氧树脂，这样不仅能够起到粘贴的效果，还可以增加所粘贴部分的延展性。
粘钢加固【电话--申工】粘钢加固技术是一门高效的结构加固技术，它是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。目前，此项技术在美国、日本、欧洲等发达国家和地区已有成熟的运用，而国内对此的应用相对比较滞后。
1 粘钢加固的特点
粘钢加固具有以下特点：①施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间。②建筑结构胶将钢板（型钢）与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固件合为一体，结构胶固化时间短，固化后即可正常受力工作。
2 粘钢加固的作用
2.1 增加构件的抗弯与抗剪能力 在缺少钢筋的部位采用粘钢加固技术进行补强，即在抗剪不够的部位粘箍板以提高原有结构的抗剪能力。为了有效的提高构件的抗弯与抗剪能力，可以采取在梁底部粘钢板的措施。
2.2 提高原结构的抗震能力 由于采用粘钢加固技术除了可以有效提高原结构的强度外，还可以大大改善结构的抗震性能，因此，采用粘钢加固技术可以有效的提高建筑物抵御地震的能力。由于发生地震时，通常产生的都是突发性的脆性破坏，从而导致建筑物坍塌，而采用粘钢对结构进行加固后就可以进一步的提高结构的约束能力，即提高了结构的整体连接性，从而消耗了由于地震力的作用而产生的应力，防止了混凝土的脆性破坏。
2.3 提高构件的抗裂性 建筑结构中的主要危害之一就是裂缝。由于裂缝的隐蔽性较强，常常给建筑物带来灾难性的后果。而建筑结构采用粘钢加固技术后，不但可以增强结构的强度，还可以有效的利用结构胶的流动性对裂缝进行封堵，从而进一步防止了钢筋的锈蚀，限制裂缝的进一步扩展延伸。
3 压贴法粘钢加固的工艺要点
3.1 根据图纸与下料单要求对钢板进行下料，对钢板尺寸进行复核，根据化学锚栓埋设位置在钢板上开孔，孔壁表面粗糙度Ra<12.5μm，孔径允许偏差<+0.18，对钢板表面采用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，粗糙程度越高越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
3.2 被粘混凝土表面应除去疏松、浮渣和油垢污物。如表面有油垢污物需用硬毛刷沾高效清洁剂刷洗干净，再用清水冲洗，对混凝土表面进行打磨，除去表层2～3mm，直至露出新面，并用压缩空气吹去粉粒。如用水冲刷需待干燥后再用清洗剂擦拭表面。对于龄期在3个月内的混凝土，或湿度较大的混凝土，须进行人工干燥处理。
3.3 为保证粘贴质量，可在化学锚栓之间增加少量膨胀螺栓，以利于固定。用冲击钻在钢板和混凝土被粘接面上钻孔，在混凝土面上安装膨胀螺栓。钻孔后，应注意保持钢板和混凝土粘接面清洁。
3.4 对梁底粘钢，在钢板两侧使用临时脚手架对已粘贴好的钢板进行固定，用油托加木方将钢板卡好，待粘结胶硬化（施工完成后3天）再拆除脚手架；如现场发现需加固梁已承受较大荷载，则应在粘贴钢板前，对被加固梁卸荷。采用千斤顶**升方式卸荷时，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少2点）均匀**升，对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。**升吨位以**面不出现裂缝为准。
3.5 粘结剂配制应由专人负责，按产品说明书的规定配制，搅拌时不得有任何杂质和水混。应根据施工现场气温，配制每次数量；粘结剂配好后，用抹刀同时在已处理的混凝土和钢板表面涂粘结剂，厚度控制在1～3mm，使中间厚，边缘薄，然后将钢板贴在预定位置；粘贴完成后用手锤敲击钢板，如无空洞声，表示粘贴密实，否则，应剥下钢板重新补胶粘贴。
3.6 钢板粘贴后，立即用夹具夹紧或用支撑固定，并迅速拧紧膨胀螺栓与化学锚栓，适当加压，以胶液刚从钢板边溢出为度，粘结剂在常温下固化，保持20℃以上24小时即可拆除夹具或支撑，固化时间结束（一般约3天）方可使用。当温度低于15℃时应采用红外线灯人工加温，在固化养护期间严禁拆卸或震动固定架。
3.7 在钢板粘贴检查合格后，将多余的螺栓头切除。螺栓头切除必须采用冷切工艺，不得采用氧割或气割，不得敲击螺栓头，以保证钢板粘贴质量不受影响，固定后螺栓帽应用环氧树脂水泥砂浆封住。
3.8 粘接钢板完成后应及时进行防锈保护，并应根据有关规范和设计要求做（防火或其他）面层。
4 结束语
综上所述，粘钢加固方法安全可靠，施工方便，既可补强加固，又可加大刚度，大幅度提高其承载力和抗弯刚度，增强其延伸性和抗疲劳性能。该方法不仅用于混凝土和钢筋混凝土结构裂缝的修补和病害处理，还可用于提高设计标准的一些改扩建工程，是一种切实可行的补强加固方
法。此外，粘钢补强施工中，应选择可靠的粘结剂和合理的粘贴工艺，并严格按照工艺规范施工，切实做好表面处理、钢板除锈和粘贴后加压固定等工作，确保粘贴面有80%以上的可靠粘结，以保证补强加固的可靠性。
粘钢加固【电话--申工】近代以来的建筑行业的发展被人们普遍的分为三个阶段，一个阶段是大规模发展时期，这一个阶段的建筑结构主要是由新建建筑为主；二个阶段为发展时期，是以建筑结构新建与维修改造并重的一个发展阶段；三个阶段是现代化改造与科学维护、加固并重的一个时期。混凝土结构自开始使用至今共有两**历史，以普通五十年的设计基准进行分析，大多数的混凝土结构都已经达到了寿命终结点。为此，在工程项目中做好工程加固技术分析至关重要，也是目前建筑业内人士研究的焦点课题。
一、混凝土加固分析om
在现代社会发展中，就建筑工程的现代化改造、维修和加固已经成为建筑行业的热点之一，结构维修加固对于经济、社会和企业发展都有着较为重要的意义。在混凝土工程中，对于承载力不足的工程结构必然需要进行加固，这样不仅可以使得人民的生活、财产得到有效的**，还可以发挥现有建筑结构的作用，缓解人力、物力以及资源紧张情况，使得资金得到充分的应用，且发挥出拥有的作用。在目前的混凝土结构加固工作中需要加固的结构主要包含有已经产生问题的钢筋混凝土结构和相对**好的混凝土加固工作。
1、对具有先天性缺陷的混凝土结构加固
在进行建筑结构设计的时候，设计工作人员要尽可能的站在建筑安全、使用功能、耐久性的角度进行分析，在结构上采取各种各样的处理措施和管理方式。但是由于当时的技术水平有限，且施工结构各自特点以及环境的复杂性，在工程项目中必然存在着一定的质量问题和先天性缺陷，这就需要在工程使用中进行加固处理。
2、对于后天损伤的结构问题
恶劣的使用环境是引起结构缺陷和损伤的一个主要原因，按照恶劣的作用性质来区分，外部环境对工程的侵蚀主要包含了物理作用、化学作用以及生物作用三个方面。其中也存在着许许多多的其他问题，为此在这些工程中必须要提前做好混凝土结构的加强与加固，从而保证工程施工质量要求。
二、型钢组合梁加固和粘钢加固比较分析
在当前的建筑工程加固中，钢筋混凝土加固方法很多，各种方法均有着一定的适用性和片面性。对于框架结构的加固分析，目前研究和应用多的便是型钢-钢筋混凝土组合加固以及粘钢加固方法。但是在实际应用中，大多数工程设计人员都已经形成了定性思维，对于加固设计缺陷和应用优势的分析较少，以致在方案选择中所列出的方案并非是优的设计要求，是一个承载不足或者存在着严重受力缺陷的问题，或者因为设计保守而造成了材料、人力、物力的浪费。因此在目前的设计工作中我们有必要对这两种工程加固方法进行分析和比较。
1、受力特点
在目前的设计工作中，为了简化加固设计工作力度和工作要求，在设计工作中一般都提前假定加固后梁截面应变，且仍然满足平截面的假定要求，使得受拉区域的钢筋混凝土不参与到工作中来，这就忽略了型钢与钢筋混凝土之间的滑移问题，终导致钢筋在采用中产生了一定的塑性应力变化。如果在目前的工作中我们不考虑梁和胶粘剂收缩、变形的问题，其在应用中也会产生以下两种情况：
1.1.卸荷之后的粘钢加固问题
一般来说，卸荷后粘钢加固技术是目前应用多的一种，是隶属于一次受力加固的一个技术要求。在工作中，钢板粘接后可以和原来的框架结构形成一个综合整体，共同承担各种荷载作用下引起的混凝土隐患。在其承载力计算中，可以现有粘贴加固机理制度来进行综合计算。
1.2、部分荷载粘钢加固
部分卸荷粘钢加固，属于二次受力加固结构，现实中这种情况是普遍存在的。对于这种受力构件，新加钢板只有在框架梁有新的变形才能发挥作用，这样原梁内配筋和新加钢板共同工作能力差，存在应力滞后的现象。
2、型钢一混凝土组合梁的受力机理
这里型钢加固梁是指采用一根型钢置于原有钢筋混凝土梁下，有两种方案：（1）为充分利用原有混凝土的承载力，可将型钢与混凝土用抗剪连接件或结构胶将两者结合，使之协同工作；（2）将原有混凝土梁及所有荷载全部作为外加荷载传递给型钢梁。这样不必设置抗剪连接件，但同时梁高度将加大，影响使用功能。二种方案的设计方法与普通钢梁无异，因此本文只讨论一种方案。
根据传统经验所做的实验研究，在加载至破坏荷载的近50%前，型钢组合梁位移和应变均保持弹性， 随着荷载增加，混凝土梁与型钢梁结合面处水泥砂浆层开始有水平裂缝出现，且钢板与混凝土采用结构胶粘结处，沿梁长方向出现滑移现象，并不断增大。当受力较小的时候，型钢组合梁的中和轴在混凝土中通过，型钢为全截面受拉，一般均能满足承载力要求。从理论上说，只要混凝土没有达到压应变，型钢组合梁加固的承载力决定因素是型钢尺寸和强度。
3 比较结论
（1）从提高承载力角度看，型钢组合梁加固提高承载力显着，而粘钢加固提高承载力有一定局限。型钢组合梁加固利用了其型钢腹板强度，可显着提高构件抗剪能力，适合要求大幅度提高加固后承载力的梁加固；而粘钢加固须在梁侧粘贴钢板，且抗剪承载能力提高有限，适合受力较小的构件采用。
（2）从施工角度看，采用型钢组合梁加固需要注意抗剪键设置，使原有混凝土与钢梁能共同工作，这样才能符合组合梁的计算假定，造成节点复杂，增加了施工难度；而采用粘钢加固与混凝土接触面全部为粘结，施工迅速，适合工期要求紧张的场合。
（3）从使用功能上看，粘钢加固较少影响净高和原外观，防火处理相对也简便，是型钢组合梁加固无法比拟的。实用中可将型钢组合梁加固和粘钢加固结合使用。
三、结束语
混凝土加固技术是当前建筑工程领域中一门新兴技术学科，结构试验理论的研究、分析以及施工规范的编制在近年来都取得了巨大的进步。截至目前，世界上许多发达国家都已经在这一方面取得了显着的研究成果，无论是日本、原苏联以及美国，都已经颁布了健全、科学的有关混凝土加固技术规程，这也为我国钢筋混凝土结构的发展提供了科学的参考依据。在工作中做好型钢-混凝土组合梁加固和粘钢加固的对比分析对于做到因地制宜的施工十分关键。?
粘钢加固施工注意事项：
（1）由于配置好的结构胶发热较大，经常导致结构胶快速固化，所以应用导热较好的容器，每次配胶时不应过多（3~5kg），应及时涂抹，不应间隔太长时间而导致结构胶固化。结构胶属于易燃物品，在施工过程中应注意防火。
（2）在涂抹已处理好的混凝土表面和钢板时，注意在中心轴线位置可以多涂抹些结构胶厚度在2~3mm，然后往两边厚度逐渐减小，在加压挤胶时，有利于胶体均匀分布，避免中心位置形成空鼓或胶体厚度不够。
（3）当钢板面积较大时，在放置时应快速倾斜下放，避免胶体流淌和整块钢板整面接触到结构胶而在混凝土上胶体和钢板胶体之间由于空气的阻断而产生空鼓。
（4）在加压时，较好在钢板面上放置压条，然后再每间隔500mm位置上置上夹具，加压时夹具两边应同时施力，且间隔一个夹具加压，然后再把剩余夹具进行加压，这样可以避免沿钢板纵向胶体不均。
（5）处理端部锚固时，首先应注意U型锚固环下料时应精确，避免过大造成结构胶厚度过厚导致粘结强度下降，或过小而造成锚固环套不上。加压时较好在锚固环开口处打上膨胀螺丝进行加压。
（6）严格控制脚手架所用材料和加工质量，不得使用不合格产品。为防止钢管锈蚀，要及时涂刷防锈漆。钢管内壁每3年清理一次，扣件每3年用煤油洗净，有条件可除锈镀锌。
（7）脚手架必须进行施工方案设计。特别是高层建筑，复核验算其承载力，做出完整搭设、使用、拆除方案。
（8）操作人员必须持证上岗。搭设时要逐排逐跨进行。操作人员要穿防滑鞋，系安全带，佩戴安全帽。
（9）操作现场应设安全围护或警示标志。
（10）脚手架拆除应从上而下，逐层向下进行，严禁上下同时作业。
（11）使用过程中严格遵守规定要求，严格控制施工荷载和铺板的层数。
（12）必须按规定搭设安全网，以保证架上和架子周围人员安全。
（13）要建立和加强脚手架检查和监督制度，消除事故隐患。
碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。我国的这项技术起步很晚，随着我国经济繁荣，建设事业的飞速发展，全国各地掀起了基础设施、工业与民用建筑建设的高潮，现有建筑中存在原有设计荷载标准低，有些因使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固；相当比例由于设计、施工的问题或自然灾害的打击，造成结构破坏、承受能力降低，达不到安全使用要求，但又未达到必须全面摧毁拆除的程度，加固成了较为经济的选择。
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